Стеклянные шарики, используемые в качестве абразивов, представляют собой небольшие сферические шарики, изготовленные из натриево-кальциевого или других видов стекла. Они обычно используются в абразивной струйной обработке (также известной как дробеструйная обработка) для отделки поверхности, очистки и дробления. Ниже приведен обзор их характеристик, использования и преимуществ:
Характеристики стеклянных шариков-абразивов:
- Форма: Идеально сферическая, обеспечивающая гладкую и равномерную отделку.
- Материал: Обычно изготавливается из бессвинцового натриево-кальциевого стекла (иногда из боросиликатного для большей прочности).
- Твёрдость: ~5–6 по шкале Мооса (мягче многих металлических абразивов).
- Размеры: доступны с различными размерами ячеек (например, 70–325 ячеек) с более мелкими зернами для деликатной отделки и более крупными зернами для более агрессивной очистки.
- Возможность повторного использования: часто может быть переработан несколько раз, если используется при более низком давлении.
Дробеструйная обработка стеклянными шариками — это вид абразивной струйной обработки (пескоструйной обработки), в котором в качестве абразивного материала используются небольшие сферические стеклянные шарики. Этот метод обычно используется для очистки, отделки и прокалывания поверхностей без нанесения значительного ущерба. Ниже приведен обзор его использования, преимуществ и соображений:
Распространенные области применения дробеструйной обработки стеклянными шариками
- Очистка поверхности и удаление заусенцев
- Удаляет ржавчину, краску, окалину и загрязнения с металла, пластика и композитных материалов.
- Бережно очищает деликатные детали, не повреждая поверхность.
- Отделка поверхности (матовая или сатиновая)
- Создает однородное, гладкое покрытие на металлах (алюминий, нержавеющая сталь, титан).
- Используется в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности.
- Прокалывание (снятие напряжения)
- Вызывает сжимающее напряжение для повышения усталостной прочности металлических деталей.
- Реставрационные и декоративные работы
- Очищает старинные металлы, ювелирные изделия и инструменты, не изменяя их размеры.
- Используется для художественной гравировки на стекле или камне.
Преимущества дробеструйной обработки стеклянными шариками
Неразрушающий — Менее агрессивный, чем оксид алюминия или карбид кремния.
Многоразовый носитель — Стеклянные шарики можно перерабатывать несколько раз, если правильно отфильтровать.
Гладкая отделка — Создает яркую, атласную поверхность.
Без внедрения — В отличие от песка, стеклянные шарики редко внедряются в более мягкие металлы.
Низкое содержание пыли и отсутствие кремния — Безопаснее, чем пескоструйная обработка (нет риска силикоза).
Оборудование и настройка
- Дробеструйный шкаф или портативный дробеструйный аппарат — для контролируемых сред.
- Давление воздуха (30–100 фунтов на кв. дюйм) — более низкое давление для деликатной работы, более высокое — для тщательной очистки.
- Тип сопла – карбидные или керамические сопла устойчивы к износу.
- Размер носителя – Обычные размеры:
- Тонкая (50–100 ячеек) – легкая очистка, гладкая отделка.
- Средний (60–80 меш) – Универсальная дробеструйная обработка.
- Крупный (20–50 меш) – более быстрая зачистка/очистка.
Ограничения и соображения
- Не подходит для сильной ржавчины или толстых покрытий — могут потребоваться более сильные абразивы (например, оксид алюминия).
- Хрупкость — стеклянные бусины со временем разрушаются и требуют замены.
- Не для травления — обеспечивает более гладкую поверхность по сравнению с угловатыми абразивами.
Меры предосторожности
- Используйте СИЗ (респиратор, перчатки, защитные очки, взрывозащитный костюм).
- Обеспечьте надлежащую вентиляцию/сбор пыли, чтобы избежать вдыхания мелких частиц.
- Используйте систему переработки для продления срока службы носителя.